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泰格激光淬火加工——局部淬火加工

選定工藝參數

所使用激光加工系統為半導體激光器。工藝參數選擇為：大輸出功率，掃描速度，光斑寬度。局部淬火加工

激光表面淬火后淬硬區的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試。

缸筒表面外觀質量

激光表面淬火后，缸筒淬火區無明顯的氧化脫碳現象，表面粗糙度值較低，經磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現象。局部淬火加工

泰格激光淬火加工——局部淬火加工

激光淬火設備

激光淬火與傳統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。局部淬火加工

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。 局部淬火加工

泰格激光淬火加工——局部淬火加工

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細馬氏體+少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體+鐵素體+滲碳體，內層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規熱處理后相對耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調質處理耐磨性比較。通過結果可知，機床主軸經激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調質處理的磨量少77%~79%。局部淬火加工