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泰格激光技術——激光高頻淬火加工

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。激光高頻淬火加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。激光高頻淬火加工

泰格激光技術——激光高頻淬火加工

挑選理想化的制冷速率和制冷物質：在鋼的Ms點之上快冷，超過該鋼臨界值淬火制冷速率，鋼中低溫馬氏體造成的應力為熱應力，表面為壓應力，里層為張應力，互相相抵，合理避免 熱應力裂紋產生，在鋼的Ms-Mf中間緩冷，大幅度減少產生淬火奧氏體時的機構應力。當鋼中熱應力與相對應力總數為正(張應力)時，則易淬裂，為負時，則不容易淬裂。靈活運用熱應力，減少改變應力，操縱應力總數為負，能合理防止橫著淬火裂紋產生。CL-1有機化學淬火物質是比較理想淬火劑，另外可降低和防止淬火磨具崎變，還可操縱硬底化層有效遍布。激光高頻淬火加工

泰格激光技術——激光高頻淬火加工

常發生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應力，導致組織交界處形成弧狀裂紋；激光高頻淬火加工

(3)淬火后未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉變，保留在使用狀態中，促使應力重新分布，或模具服役時殘余奧氏體發生馬氏體相變產生新的內應力，當綜合應力大于該鋼強度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導致鋼中P、S等有害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和強韌性，增加脆性，i服役時在外力作用下形成弧狀裂紋。激光高頻淬火加工