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泰格模具熱處理工藝方式 ——模具激光熱處理淬火 預防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點沉渣與S、P非金屬材質原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營前進行原料檢查，不合格原料不資金分配運營；模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進一步提高、沉渣少、成份均勻、結晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復合材料纖維材料表面為預應力張拉應力場，抵消模具服現役時導致的拉應力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進行不同的處理。可以克服高頻淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開裂的問題；對大型零件的加工也無需受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。模具激光熱處理淬火

對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點溫度很接近，在使用感應器進行產品局部表面淬火時很容易夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。 模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內孔縮小。許多機床廠總結了這方面的經驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內孔收縮常達0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產生應力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以內。

2）對逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火，即隔開一個或兩個齒進行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。