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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

采用激光淬火工藝，對經過切削加工好的構件進行淬硬時產生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產應用。激光束淬火設備可以擴展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。激光表面淬火加工

　　除了CO2激光器、光纖激光器和Nd：YAG（摻釹釔鋁石榴石激光器）外，直接可以使用的還有光纖連接的二極管激光器（HLDL）。二極管激光器是以一個相對較短的波長范圍進行工作，由此使能量吸入工件材料的情況要比其他激光光源更為有效，二極管的能量吸收效率約可達到35%。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

激光表面淬火技術特點

激光淬火和工廠現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：激光表面淬火加工

功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的一道工序。

激光淬火冷卻速度很快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、的環保淬火工藝。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

凸輪軸淬火感應器感應線圈一般分為兩種類型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續進入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產品質量的穩定性差且生產效率低，一般在批量生產中很少應用。在小型發動機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協作單位的生產實踐證明不太適合。出現的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象，一次合格率不高。