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泰格模具淬火——模具激光淬火加工

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。模具激光淬火加工

對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

凸輪軸淬火感應器感應線圈一般分為兩種類型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續進入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產品質量的穩定性差且生產效率低，一般在批量生產中很少應用。在小型發動機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協作單位的生產實踐證明不太適合。出現的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象，一次合格率不高。

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

軋輥是用來軋碾鋼材的機械，稱為軋鋼機，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動產生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現象。