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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。激光表面熱處理加工

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

正火有以下目的和用途：

① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

② 對(duì)過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于進(jìn)步表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上進(jìn)步了模具的表面性能。對(duì)于模具的關(guān)鍵部位常規(guī)熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開(kāi)裂，后續(xù)需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上題目，同一硬度下采用激光淬火可以進(jìn)步耐磨性和使用壽命，而且可對(duì)難加工的部位進(jìn)行局部淬火。 激光表面熱處理加工