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泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

選定工藝參數(shù)

所使用激光加工系統(tǒng)為半導(dǎo)體激光器。工藝參數(shù)選擇為：大輸出功率，掃描速度，光斑寬度。鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過(guò)的試樣，沿掃描中心帶切開(kāi)，制備金相試樣。用顯微硬度計(jì)進(jìn)行硬度測(cè)試。

缸筒表面外觀質(zhì)量

激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無(wú)明顯的氧化脫碳現(xiàn)象，表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉無(wú)損檢測(cè)后表面無(wú)微小裂紋現(xiàn)象。鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

激光淬火設(shè)備

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

如今開(kāi)展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光淬火加工——鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。鑄鐵模具激光表面強(qiáng)化加工