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泰格激光淬火加工——激光淬火加工

激光淬火優(yōu)點(diǎn)

　　采用激光淬火工藝，對(duì)經(jīng)過(guò)切削加工好的構(gòu)件進(jìn)行淬硬時(shí)產(chǎn)生的局部淬火變形是很小的，由此可使后續(xù)加工減少到低程度或者完全免去這種加工，從而使模具在淬硬后可立即投入生產(chǎn)應(yīng)用。激光束淬火設(shè)備可以擴(kuò)展為激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊。

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界i領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

火焰表面淬火

第二種火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過(guò)熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

如今開(kāi)展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來(lái)愈普遍的運(yùn)用。激光淬火加工

泰格激光淬火加工——激光淬火加工

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光淬火加工