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泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

光學(xué)電子系統(tǒng)由自準直、聚焦點、光線整z形美容等元器件及視頻監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成；數(shù)控車床由六軸機器人和輔助組織（直線滑軌）組成，路軌行程安排為2m，機械臂健身運動直徑8米。可選用線下程序編寫系統(tǒng)軟件、步態(tài)分析程序編寫和權(quán)q威程序編寫等方式進行繁雜樣子零件的三維運動軌跡整體規(guī)劃、程序編寫及其健身運動程序流程的轉(zhuǎn)化成。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達到毫米級的特點，近年來激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，本文研究了軟氮化+激光淬火復(fù)合強化工藝，旨在通過復(fù)合強化工藝，進一步提高軟氮化層的硬度，進而提高工件的耐磨性和使用壽命。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

.試驗材料及方法

本試驗采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。激光熱處理加工

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光熱處理加工

5）自動化程度高：工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光熱處理加工