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泰格激光技術——激光鍍鉻加工廠家

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，優化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產量，鑄鐵模具激光鍍鉻加工廠家，一年可節約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業實現了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續的研配。激光鍍鉻加工廠家

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光學電子系統由自準直、聚焦點、光線整z形美容等元器件及視頻監控系統構成；數控車床由六軸機器人和輔助組織（直線滑軌）組成，路軌行程安排為2m，機械臂健身運動直徑8米。可選用線下程序編寫系統軟件、步態分析程序編寫和權q威程序編寫等方式進行繁雜樣子零件的三維運動軌跡整體規劃、程序編寫及其健身運動程序流程的轉化成。激光鍍鉻加工廠家

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雙工序淬火機器設備，溝槽激光鍍鉻加工廠家，關鍵由功率大的激光器、六軸機器手、激光傳送和聚焦點系統軟件、電子光學生產加工頭及其自動控制系統等構成。燈源選用制造行業優y秀激光器，經光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長在970～1070nm中間，廣州激光鍍鉻加工廠家，光線品質約為4.3毫米·mrad，機器設備功率在2000～6000W，輸出光點直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光鍍鉻加工廠家