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傳統淬火

淬火硬度約58-60HRC，惠州激光高頻，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現崩口和斷裂，須采用回火處理來緩解。激光高頻

激光淬火

采用久恒光電專用激光設備對管子割刀實施淬火，能精準控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導實現快速冷卻，獲得了細晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達到HRC63-65，刃口因細晶強化具有優異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高頻

泰格激光機器設備——激光高頻

激光器淬火的輸出功率高，致冷速率更快，不自來水或油等致冷化學物質，是清除、快速的淬火加工工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲氮淬火加工工藝比照，激光器淬火淬硬層均勻，抗壓強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），商品產品工件變形小，升溫層深層次和升溫軌跡很容易控制，便于進行自動化控制，無需像感應淬火那樣根據不一樣的零件規格型號方案設計相對性的感應線圈磁鐵線圈，對大中小型零件的生產制造也無須遭到滲氮淬火等分析化學熱處理工藝時爐內規格型號的限制，因此在很多工業化生產領域中實慢慢取代感應淬火和分析化學熱處理工藝等傳統工藝。激光高頻 

泰格激光機器設備——激光高頻 

激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強度要高，耐磨性能也更強。該技術性的存在的不足取決于產品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機械加工制造才可以修復。為了更好地減少激光熔凝解決后零件表面的表面粗糙度，降低事后產量，配置了專業的激光熔凝淬火建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的表面表面粗糙度。如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼、導衛等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達到毫米級的特點，近年來激光淬火在工業應用方面日益廣泛，激光高頻設備，本文研究了軟氮化+激光淬火復合強化工藝，旨在通過復合強化工藝，進一步提高軟氮化層的硬度，進而提高工件的耐磨性和使用壽命。激光高頻

泰格激光技術——激光高頻

.試驗材料及方法

本試驗采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，激光高頻機，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，激光高頻熱處理，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。激光高頻