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泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴(yán)重的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機(jī)械加工制造或冷塑形變地應(yīng)力。

3)磨具熱處理工藝實(shí)際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。模具激光表面硬化

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時(shí)間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時(shí)，中山模具激光表面硬化，沒經(jīng)正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時(shí)，汽車模具激光表面硬化，硬底化層中存有有高的拉申地應(yīng)力和顯微鏡裂痕。模具激光表面硬化

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冷暴b力裂紋

模具鋼材多見中、高碳鋼碳素鋼，淬火后也有一部分低溫馬氏體未轉(zhuǎn)化成奧氏體，沖壓模具激光表面硬化，保存在應(yīng)用情況中變成殘留馬氏體，危害性能指標(biāo)。若放置零度以下再次制冷，能促進(jìn)殘留馬氏體產(chǎn)生奧氏體變化，因而，冷暴b力的本質(zhì)是淬火再次。室內(nèi)溫度下淬火地應(yīng)力和零度下淬火地應(yīng)力累加，當(dāng)累加地應(yīng)力超出該原材料強(qiáng)度極限時(shí)便產(chǎn)生冷暴b力裂紋。熱烈歡迎關(guān)心熱處理工藝生態(tài)鏈！模具激光表面硬化

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防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料進(jìn)庫查驗(yàn)，對危害殘?jiān)煞殖瑯?biāo)準(zhǔn)不銹鋼板材不建成投產(chǎn)；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產(chǎn)加工熱、維護(hù)氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不徹底淬透，得到 強(qiáng)延展性高的下馬氏體機(jī)構(gòu)等對策，大幅度減少拉應(yīng)力，能合理防止磨具縱向裂開和淬火崎變。模具激光表面硬化