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激光淬火加工——五金模具激光熱處理加工

激光器熱處理普遍方法：另外，在國家環境保護規定愈來愈苛刻的時下，激光器調質處理憑著其清理可持續性的特點，獲得了愈來愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環全過程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開、精準定量分析的數控機床熱處理。4．對部分、溝、槽熱處理精準定位精準的數控機床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質。6．熱處理強度比基本方式 高、熱處理層機構細膩、強延展性好。五金模具激光熱處理加工

激光淬火加工——五金模具激光熱處理加工

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種零污染低碳環保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型磨具表層開展勻稱熱處理。因為激光器加溫速度更快，熱危害區小，也是表層掃描儀加溫熱處理，即一瞬間部分加溫熱處理，因此被解決的磨具形變不大。因為粒子束散發角不大，具備非常好的導向性，可以根據光導對系統磨具表層開展精準的部分熱處理。激光器感應淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。五金模具激光熱處理加工

泰格激光技術——五金模具激光熱處理加工

涂層結合力高，氣孔率可以調節。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，電機轉子軸激光修復哪里找，具有優良的導電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強度高，基體的熱變影響小等優點，經過噴涂的零部件。不但細致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

泰格激光技術——五金模具激光熱處理加工

熱影響區小，變形小，硬化層與基材結合處形成激光束對工件的熱影響區，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實施方便，可進行局部淬火工藝實施，工藝實施靈活、可控性強。激光淬火高效方便，可與機器人設備結合，減少人工成本。

激光淬火加工——五金模具激光熱處理加工

激光器再生產做為一種比較的修補方式，在、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業具備普遍的主要用途。激光器再生產包含激光熔覆、激光器熱處理、激光器細晶強化等技術性，在其中激光器再生產中的激光器熱處理做為機械自動化的軟性生產加工方法，不但能夠使損害的零部件修復尺寸，幾乎不形變或者少形變，且熱處理后不用淬火，熱處理強度比基本方式 高。繼《激光熔覆工藝介紹及應用案例》后，文中對激光器再生產的另一加工工藝——激光器熱處理開展具體運用及剖析。五金模具激光熱處理加工

激光淬火加工——五金模具激光熱處理加工

激光器熱處理也稱激光器改變硬底化，歸屬于表層調質處理層面。激光器熱處理根據粒子束掃描儀鋼件表層，使鋼件表層快速提溫到改變溫度之上、熔融溫度下列，五金模具激光熱處理加工，隨后終止或移走粒子束，發熱量從鋼件表層向常規內部迅速傳輸，表層足以大幅度制冷，使遇熱層迅速制冷到奧氏體改變點下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。五金模具激光熱處理加工