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泰格激光技術(shù)——曲軸激光快修

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，曲軸激光快修廠家，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動者。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光快修

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

激光淬火加工——曲軸激光快修

激光器熱處理普遍方法：另外，在國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定愈來愈苛刻的時(shí)下，激光器調(diào)質(zhì)處理憑著其清理可持續(xù)性的特點(diǎn)，獲得了愈來愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環(huán)全過程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護(hù)薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開、精準(zhǔn)定量分析的數(shù)控機(jī)床熱處理。4．對部分、溝、槽熱處理精準(zhǔn)定位精準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質(zhì)。6．熱處理強(qiáng)度比基本方式 高、熱處理層機(jī)構(gòu)細(xì)膩、強(qiáng)延展性好。曲軸激光快修

激光淬火加工——曲軸激光快修

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液熱處理，曲軸激光快修找哪家好，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，曲軸激光快修工藝好，能夠非常容易推行對大中型磨具表層開展勻稱熱處理。因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀欤瑹嵛：^(qū)小，也是表層掃描儀加溫?zé)崽幚恚匆凰查g部分加溫?zé)崽幚恚S激光快修，因此被解決的磨具形變不大。因?yàn)榱Ｗ邮l(fā)角不大，具備非常好的導(dǎo)向性，可以根據(jù)光導(dǎo)對系統(tǒng)磨具表層開展精準(zhǔn)的部分熱處理。激光器感應(yīng)淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。曲軸激光快修

泰格激光技術(shù)——曲軸激光快修

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——曲軸激光快修

激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢。