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激光淬火加工——現場激光修復

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，現場激光修復工藝好，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

激光淬火加工——現場激光修復

汽車覆蓋件模具的表面狀態直接影響到產品質量和使用壽命，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統的方法是對模具表面進行熱處理和使用優質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術——現場激光修復

由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區域和空間非常小的局部區域。沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。工藝周期短，生產，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。選擇激光淬火技術，不僅能獲得硬化層，還能減少對環境的污染，這是非常重要的，很多常規淬火技術，長沙現場激光修復，對環境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

泰格激光技術——現場激光修復

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發散角很小，現場激光修復哪里有，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術——現場激光修復

-木工鋸片數控刀片激光器調質處理、傳動齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。

泰格激光技術——現場激光修復

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。