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泰格激光技術——曲軸激光修復

對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。

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損壞修補：1.各種各樣旋轉件的滾動軸承位(電動機軸)、直徑損壞位置，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機電機轉子軸、大中型電動機發電機組電機轉子軸等高速運轉件、大中型軋輥等。2.各種各樣機器設備表層的損壞、浸蝕位置。3.各種各樣減速器、分齒箱等殼體直徑的損壞、浸蝕位置。4.發動機曲軸表層損壞、挫傷、浸蝕、裂痕等。5.柱塞泵、液壓缸等往復式掘進工作面。6.各種閘閥圓球表層。7.大中型磨具表層。8.生鐵鋼件表層。9.各種各樣零件機械加工制造偏差修補。

泰格激光技術——曲軸激光修復

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，曲軸激光修復，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。秉承“合力同行，創新共贏”的企業理念，致力于“和”文化建設，將圍繞激光設備系統集成制造和加工服務兩大核心業務領域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業企業，成為中國激光工程技術的領跑者，人類文明和進步的推動者。

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激光淬火與傳統的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

泰格激光技術——曲軸激光修復

激光表面淬火工藝研究（1）激光表面淬火原理：激光表面淬火技術是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經快速冷卻獲得晶粒細的馬氏體或其他組織的淬硬層過程的熱處理加工技術。（2）激光表面淬火技術特點：激光淬火和工廠現有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點：，曲軸激光修復找哪家，功率密度高、加熱速度極快，零件變形，且可以通過熱處理工藝來控制變形，工件處理后不需要修磨，可以作為零件精加工的后一道工序。

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激光淬火的功率高，制冷速度更快，不用水或油等制冷物質，曲軸激光修復廠家，是清理、迅速的熱處理工藝。與熱處理淬火、火苗熱處理、滲碳淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，曲軸激光修復哪里找，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學調質處理時爐內規格的限定。