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泰格激光技術——現場激光修復

但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產效率高， 工藝過程易實現計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導自冷，無需冷卻介質，現場激光修復哪里找， 對環境無污染。

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激光淬火技術的發展，現場激光修復，提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，現場激光修復哪里有，通過采用不同的表面處理技術，現場激光修復公司，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質量，大幅度降低生產成本，提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現代生產中是生產各種工業產品的重要工藝裝備。

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與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對比，激光器熱處理淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術，不用象熱處理淬火那般依據不一樣的零件規格設計構思相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮熱處理等有機化學調質處理時爐內規格的限定，因而在許多 工業生產行業盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學調質處理等傳統手工藝。特別是在關鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規定的零件金屬表面處理。

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1.獨特優點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應用規定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優化，耐磨性能好于傳統式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應用。4.生產制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產制造工藝流程，提升生產率，減少產品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產制造傳動齒輪，根據激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規定。

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工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據補材厚度不同選擇機器模式jia功率進行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復完后，要進行仔細的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進行打磨處理。

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激光淬火應用：在機械制造業中，激光淬火應用廣泛。尤其是汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都需要經過淬火處理從而實現表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優勢：與常規火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統的淬火方式相比，激光淬火具備很多優勢。