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泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

設(shè)備特點(diǎn)：1.設(shè)備體積大幅縮小，節(jié)省工作空間。2.連續(xù)激光輸出，修復(fù)表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運(yùn)行無(wú)特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護(hù)，大型模具激光表面氮化，操作簡(jiǎn)便可靠，工前準(zhǔn)備時(shí)間短。6.光纖傳輸，傳輸過(guò)程損耗率低，易于實(shí)現(xiàn)在線移動(dòng)修復(fù)、多角度修復(fù)。7.電腦自動(dòng)控制，配四軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，加工自動(dòng)化。8.搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。9.設(shè)備體積更小、重量更輕，便于移動(dòng)，更適合現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、在線修復(fù)。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

機(jī)械激光熔覆加工、汽車(chē)模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快 中碳鋼 大型軸類(lèi)。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開(kāi)裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對(duì)局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

泰格激光——模具激光熱處理淬火價(jià)格

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火，中山模具激光表面氮化， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

第i一種高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(zhǎng)大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，汽車(chē)模具激光表面氮化，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

設(shè)備應(yīng)用：1.各類(lèi)型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，五金模具激光表面氮化，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。