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泰格激光——激光表面淬火加工

高能率熱處理就是利用高能率熱源定向地對(duì)工件表面施加非常高的能量密度(10 3 ～10 8 w/cm 2 )，激光表面淬火加工，從而獲得很快的加熱速度(甚至能達(dá)到10 11 ℃/s)，這樣在極短的時(shí)間內(nèi)(1～10 -7 S)，將工件欲處理區(qū)的表層加熱到相變溫度以上或熔融狀態(tài)，使之發(fā)生物理和化學(xué)變化，然后依靠工件自身冷卻實(shí)現(xiàn)表面硬化或凝固，達(dá)到表面改性的目的。高能率熱處理在減小工件變形、獲得特殊組織性能和表面狀態(tài)方面具有很大的優(yōu)越性，可以提高工件表面的耐磨性、耐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命。激光表面淬火加工

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激光熱處理生產(chǎn)線在各地相繼發(fā)展起來(lái)。目前比較成功的例子有大連機(jī)車(chē)車(chē)輛廠用于機(jī)車(chē)曲軸、缸套、立簧i片的激光熱處理的生產(chǎn)線；西安內(nèi)燃機(jī)廠柴油機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；北京內(nèi)燃機(jī)及首都汽車(chē)公司的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸套激光熱處理生產(chǎn)線；長(zhǎng)春第i一汽車(chē)制造廠激光熱處理生產(chǎn)線。同時(shí)全國(guó)各地建立了不同規(guī)模的激光加工中心，為各行業(yè)機(jī)器零件進(jìn)行激光熱處理。激光表面淬火加工

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超高頻淬火設(shè)備的加熱時(shí)間短，效率高，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右；由于加熱速度快，加熱時(shí)間短，毛坯產(chǎn)生的氧化小，激光淬火設(shè)備，激光表面淬火加工公司，變形小；由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙i塵，凈化了車(chē)間工作環(huán)境；由于散熱損失少，車(chē)間溫度大大降低。

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采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技術(shù)，可在廉價(jià)金屬材料表層得到任意成分的合金和相應(yīng)的微觀組織，從而獲得良好的物理、化學(xué)及其綜合機(jī)械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蝕和耐熱性能。這些技術(shù)用于報(bào)廢模具的修復(fù)和強(qiáng)化.隨著大功率激光器的出現(xiàn)以及激光加工技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用日趨廣泛、成熟，給模具表面的強(qiáng)化提供了一種新的技術(shù)途徑。

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模具激光焊機(jī)特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門(mén)檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。

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汽車(chē)覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。