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廣州泰格激光——模具激光表面硬化

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

廣州泰格激光——模具激光表面硬化

變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，模具激光表面硬化，層深可控。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

其主要特點有：(1)材料表面的高速加熱和高速自冷。(2)激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細的硬化層組織。(3)由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。(4)可以對外形復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進行局部硬化處理。同時，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。(5)激光硬化工藝周期短，生產(chǎn)效率高，工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納進生產(chǎn)流水線。(6)激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)，對環(huán)境無污染。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

激光淬火應(yīng)用：用于機械零部件激光表面淬火，汽車模具激光表面硬化，提供表面硬度、耐磨性和耐疲勞性。適用對象：磨損、腐蝕、蠕變、疲勞、斷裂失效的機械零部件。用途：恢復(fù)失效零部件尺寸和性能，升級表面性能，延長使用壽命。現(xiàn)場激光再制造：針對大型，不易拆卸，不便運輸?shù)氖Я悴考ㄟ^現(xiàn)場激光熔覆修復(fù)，沖壓模具激光表面硬化，恢復(fù)使用性能。

廣州泰格激光——模具激光表面硬化

按照激光對工件的作用和激光器輸出能量的不同激光焊可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊；按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分為傳熱焊（熔透焊）和深熔焊（鎖孔焊、穿孔焊、小孔焊）。激光焊機主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固體激光器和CO2氣體激光器）、光束傳輸和聚焦系統(tǒng)、焊炬、工作臺、電源和控制裝置、氣源、水源、操作盤數(shù)控裝置等組成。

廣州泰格激光——模具激光表面硬化

1)采用激光強化技術(shù)，可根據(jù)模具的形狀特點、使用要求在指i定區(qū)域內(nèi)進行，并且對表面質(zhì)量沒有任何損傷。經(jīng)激光處理后的模具不需要后續(xù)加工可直接投入生產(chǎn)使用。(2)通過編制專用的激光強化處理軟件，可實現(xiàn)激光處理工藝參數(shù)的計算機自動優(yōu)化、處理過程的計算機仿i真模擬和實時監(jiān)控，以及激光處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計算機預(yù)測，實現(xiàn)模具的復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理。