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廣州泰格激光——局部熱處理激光淬火機設(shè)備

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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激光焊接機的工作原理是高能脈沖激光來實現(xiàn)。激光電源首先把脈沖疝燈點著，通過激光電源對疝燈脈沖放電，形成一定頻率，一定脈寬的光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到ND3+YAG激光晶體上，激發(fā)DN3+YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長為1064mm脈沖激光，激光表面熱處理機器設(shè)備型號，該激光經(jīng)過擴束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在所要點焊的物體上，在PLC或工業(yè)PC機控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成點焊。點焊時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業(yè)PC機來控制、通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量。

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，激光淬火機器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機器。

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激光淬火技術(shù)性與別的熱處理技術(shù)，如高頻淬火、滲氮、高頻淬火等傳統(tǒng)手工藝對比，具備下列【特性特性：】(1)激光淬火是迅速加溫、自激水冷卻，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種環(huán)境友好低碳環(huán)保熱處理方法，能夠比較容易推行對大中型磨具表層開展勻稱熱處理。(2)因為激光器加溫更快，熱危害區(qū)小，也是表層掃描儀加溫?zé)崽幚恚匆凰查g部分加溫?zé)崽幚恚虼吮唤鉀Q的磨具形變不大。

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該機器設(shè)備選用光機電專業(yè)的詳細設(shè)計，品質(zhì)靠譜，外觀美觀大方。激光發(fā)生器選用華工激光具備國際性水準(zhǔn)的持續(xù)逆流CO2激光發(fā)生器，數(shù)控機床選用五軸四連動或五軸五連動系統(tǒng)軟件，數(shù)控車床選用有著獨立專利權(quán)的懸壁式構(gòu)造，獨特設(shè)計構(gòu)思的高精航空環(huán)路系統(tǒng)軟件及禿頭晃動組織，可保持數(shù)控機床多軸連動生產(chǎn)加工。

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一直以來，泰格激光器根據(jù)已有的激光切割加工關(guān)鍵技術(shù)，向廣大群眾出示詳細的激光切割加工解決方法，主要用途遍布機械設(shè)備、冶金工業(yè)、船只、電力工程、石油化工、交通出行、磨具、輕工業(yè)等制造行業(yè)，獲得了顧客的廣泛認同。立足于夯實基礎(chǔ)，當(dāng)揮劍志存！泰格激光器將一如既往堅持不懈對外開放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營管理理念，以發(fā)展趨勢激光切割加工技術(shù)性為重任，以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標(biāo)，深圳局部熱處理激光淬火機設(shè)備，認為顧客創(chuàng)造財富為追求完i美，安安穩(wěn)穩(wěn)為生產(chǎn)制造、檢修、科學(xué)研究、課堂教學(xué)等行業(yè)的顧客出示適合的產(chǎn)品服務(wù)。

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技術(shù)特點1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，局部熱處理激光淬火機設(shè)備哪里買，硬度更高，耐磨性更好。2.變形極i小甚至無變形，適合高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的后處理工序。3.無需保溫、回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。4.加工柔性好，局部熱處理激光淬火機設(shè)備找哪里，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。7.適合的材料廣泛，局部熱處理激光淬火機設(shè)備哪里買，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。8.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。